一、鋅的主要用途

氧化鋅是重要的有色金屬原材料，目前，鋅在有色金屬的消費中僅次于銅和鋁，鋅金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性，能與多種金屬制成物理與化學(xué)性能更加優(yōu)良的合金。原生鋅企業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：金屬鋅、鋅基合金、氧化鋅。這些產(chǎn)品用途非常廣泛，主要有以下幾個(gè)方面：

1、鍍鋅： 用作防腐蝕的鍍層（如鍍鋅板），廣泛用于汽車(chē)、建筑、船舶、輕工等行業(yè)，約占鋅用量的46％。

2、制造銅合金材（如黃銅）：用于汽車(chē)制造和機械行業(yè)，約占15％。

3、用于鑄造鋅合金： 主要為壓鑄件，用于汽車(chē)、輕工等行業(yè)，約占15％。
除以上的幾個(gè)方面外，在實(shí)際生產(chǎn)生活中，氧化鋅的應用范圍是非常廣的，是各行各業(yè)生產(chǎn)中的必需原料，既然氧化鋅的需求量這么大，究竟是靠什么設備生產(chǎn)出來(lái)的呢，想必大家可能有所來(lái)了解，氧化鋅回轉窯是生產(chǎn)氧化鋅原料的主要設備之一，那究竟是如何生產(chǎn)的，本文將對生產(chǎn)的工藝流程予以進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

回轉窯氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)的工作原理：

一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送 到窯尾， 通過(guò)回轉窯的不斷轉動(dòng)進(jìn)入窯尾的配料不停地進(jìn)入烘干和預 熱段 （12m 左右， 650-700 度） 然后進(jìn)入中溫段 （18m 左右， 700-850 度）后進(jìn)入高溫段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 點(diǎn)） 窯子不停轉動(dòng) 。 在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的顏色火焰， 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著(zhù)窯內的強大的引風(fēng)和鼓風(fēng) ）逆向進(jìn) 入中溫段、預熱段、烘干段，同時(shí)與窯內的剩余氧氣進(jìn)行反應產(chǎn)生 ZnO 粉塵，但由于風(fēng)量和風(fēng)速（3-4m/s）較快，一下到達氧化沉降室.

二、氧化沉降室的工作原理（余熱鍋爐）將回轉窯送進(jìn)來(lái)的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱 和繼續氧化。

（1）分離作用將比重比較大點(diǎn)物質(zhì)（主要是指各種氧 化不了的雜質(zhì)沉降除掉，一次分離）

（2）將高溫段的氣體通過(guò) 水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在 250-300 度左 右。

（3）將沒(méi)有完全氧化物質(zhì)繼續在此段氧化，完全產(chǎn)生各種氧化 物質(zhì)（粉塵比重比較輕點(diǎn)），此粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過(guò)風(fēng)量 的氣流，進(jìn)入冷表系統，總之沉降室的溫度高底可以通過(guò)配比，壓縮 用汽量和調整引風(fēng)機的風(fēng)量等方法來(lái)解決。

三．冷表系統的工作原理

1、將高溫氣體（300-400 度）通過(guò) 11 組人字管散熱降溫達到出 口時(shí)，氣溫不能超過(guò) 160 度，如果達不到將人字管槽水位加深，增 加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個(gè)設備散熱都比較大，到時(shí)看 輸入收塵器的氣溫達不到 130 度時(shí)，則將人字管槽內水降低或少走 人字管通道，后有三組可作調整氣溫。

2、將進(jìn)入的高溫氣體帶來(lái)的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧 化物的比重要大些，所以通過(guò) 11 組人字管逐步按比重的大小分級沉 降在 11 個(gè)斗內，起到了二次分離作用，當然也有部分氧化物與粉 塵一起沉降在前幾個(gè)斗內，這是難以分離的，主要因為它們比重接近 和氣體的濃度比較大、 流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結合成較 大的顆粒)

四、吸塵器的工作原理
1、將進(jìn)入來(lái)的 160 度左右并帶著(zhù)很濃氧化物及粉塵氣體通過(guò)脈沖方 式進(jìn)行氣、 粉分離。 通過(guò)直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個(gè)) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，二氧化硫氣體通過(guò) 引風(fēng)機送入脫硫塔。
2、通過(guò)分離的過(guò)程，同時(shí)將氣體溫度降至 60 度

五、脫硫塔的工作原理

1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動(dòng)， 而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下， 并通過(guò)三級空心球進(jìn)入方向的改 變及減速向上移動(dòng)， 從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過(guò) 400 毫克。

2、通過(guò)酸堿中和會(huì )產(chǎn)生亞硫酸鈣（沉淀物）及時(shí)抽出,通過(guò)壓濾機將 水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅生產(chǎn)線(xiàn)設備工作優(yōu)勢：

1、產(chǎn)品質(zhì)好。通過(guò)冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結瘤量小。

2、節約成本。冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí)，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶(hù)節省資金。

3、設備配置簡(jiǎn)單。整條生產(chǎn)線(xiàn)上設備數量少，并且每個(gè)設備盡其所能，保證了用戶(hù)投資的合理性。

4、運行流暢。整條生產(chǎn)線(xiàn)運行起來(lái)生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)效率高，幾乎無(wú)故障發(fā)生，值得選擇。

? ? ? ? 氧化鋅回轉窯用于氧化鋅的煅燒作業(yè)，當回轉窯溫度達到700度的時(shí)候，次氧化鋅中的氯、硫等雜質(zhì)就會(huì )汽化，這樣就達到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來(lái)說(shuō)，其熔化溫度為1920度，想通過(guò)汽化的方式將其進(jìn)行提純，使用回轉窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉窯來(lái)煅燒次氧化鋅。

? ? ? ? 氧化鋅回轉窯具體需根據用戶(hù)生產(chǎn)要求和物料來(lái)進(jìn)行設計定制的，整個(gè)生產(chǎn) 過(guò)程簡(jiǎn)單、構造也合理，充分的利用各種設備簡(jiǎn)化每種過(guò)程的時(shí)間，增加設備的 工作效率，洛陽(yáng)鈣豐工貿還在多種實(shí)踐經(jīng)驗上進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后在確保了設備 的生產(chǎn)出窯成品質(zhì)量后，還節省了設備的資源浪費程度，節約了能源，讓整個(gè)生 產(chǎn)線(xiàn)工作更加的迅速，生產(chǎn)能力得到了提升，得到了用戶(hù)的肯定。

? ? ? ? 鞏義市興農機械制造有限公司成立35年，是一家生產(chǎn)回轉窯設備的企業(yè)，公司擁有配套的生產(chǎn)工藝和檢測設備。我公司生產(chǎn)的回轉窯結構堅固、運轉平穩、節能環(huán)保、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，深受到國內外客戶(hù)的一致好評，特別是石灰回轉窯、陶粒砂回轉窯、水泥回轉窯、冶金回轉窯、高嶺土回轉窯、二次鋁灰環(huán)保處理回轉窯等設備一直深受客戶(hù)的信賴(lài)。
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