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? ? ? ?冶金回轉(zhuǎn)窯常用的燃料有煤粉、煤氣、無然氣和重油。一般是根據(jù)工藝要_求、當(dāng)?shù)刭Y源及供應(yīng)情況來選用。

? ? ? ?煤粉作燃料時(shí)，哪煤擻中的二氧化硅將污染產(chǎn)品，塒產(chǎn)品質(zhì)量有嚴(yán)格要求的窯，如氧化鋁焙燒窯，炭素窯和一些重有色冶金窯，就不能用煤粉。煤氣調(diào)節(jié)較靈括，但若在廠內(nèi)專建煤氣站來生產(chǎn)煤氣，投資過高。如用發(fā)生爐煤氣時(shí)，則火焰溫度低。一些小型外熱窯（回轉(zhuǎn)管）采用電熱絲加熱。根據(jù)不同的燃料選用相應(yīng)的燃燒器。

? ? ? ?煤粉和一次風(fēng)在噴煤管里混合后噴八窯內(nèi)燃燒，? 噴煤管直徑D根據(jù)管山風(fēng)速v=60～70米，秒面定，D=譬（米），為風(fēng)量（術(shù)a，秒）。為加強(qiáng)煤風(fēng)間的混臺，有的噴煤管內(nèi)設(shè)有風(fēng)翅。噴煤管正常操作的位置/(圖7-13)稅具體窯型而異。

? ? ? ?噴煤管的人窯位置畦能前后移動，井能上下左右擺動，控制點(diǎn)火處于不同位置，適應(yīng)正常操作、燒結(jié)圈等不同條件的需要。用人工調(diào)節(jié)噴媒管的前后位置，勞動強(qiáng)度很大。許多廠將噴煤管移動機(jī)構(gòu)由手動改為電動。 在設(shè)計(jì)噎煤管棄運(yùn)動機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意窯頭部分的工藝布置，要考慮操作的方便。 噴煤管端部處于高溫氣流中，宜用耐熱鋼制作。

? ? ? ?帶空氣預(yù)熱器的冷卻HI,的共它部分與一般冷卻機(jī)相同。入口腔物料溫度高，砌有一段耐火磚(圖6-11)。熱端的不砌磚段外壁必須。熱端開i殳人孔，供檢修^員出入，運(yùn)人耐火磚和卸馀舊磚。為避免物料在i9-段積存，m導(dǎo)料板性物料越過風(fēng)箱，進(jìn)入預(yù)熱器。? 冷卻機(jī)的剩余長度上布置預(yù)熱器鋼管及其它傳熱設(shè)施。預(yù)熱器的基本部分是在3--4個(gè)同心凰上排列的42～3英寸的無縫鋼管。其半徑間距為80毫米（用d2英-r管時(shí)）和110毫米($3英寸)；圓瑚間距為90～105毫米（≠2英寸）和130-150毫米($3英寸)。管徑視檢修條件定。管徑小對侍熱有利，但冷卻機(jī)直徑大及檢修經(jīng)驗(yàn)少時(shí)，可用較粗的管子。不同管徑的鋼管之問Ⅲ“風(fēng)箱”連接。風(fēng)箝由兩側(cè)管板和圓筒組成。

? ? ? ?由于剛離開耐火磚區(qū)的物料溫度仍較高，≠2～3英寸鋼管在這里易燒損。一般2-3米長、1~2圈≠6英寸鋼管作為過渡，或者用軸向加長的大風(fēng)箱，兩者可單獨(dú)設(shè)置，也可以同時(shí)1殳置(圖6-12)。造一匿管徑加大雖然使傳熱面積稍有減少，但從綜合檢修等方面考慮，仍是有利的。計(jì)算傳熱面積應(yīng)包括2、3、6英寸鋼管（按中徑計(jì)算）硬大風(fēng)籍的圓筒部分。

? ? ? ?如果您對冶金回轉(zhuǎn)窯有什么不同的見解，歡迎下方留言評論！? ?

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