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? ? ? 正常操作石灰石回轉(zhuǎn)窯時(shí)窯驅(qū)動(dòng)電流大小的變化
? ? ? 1)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向上升高,表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時(shí)窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計(jì)算當(dāng)時(shí)的熱耗。假如熱耗不高,則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的,注意觀察不必變動(dòng)窯速假如熱耗偏高,則適當(dāng)加點(diǎn)料或窯頭減點(diǎn)煤,窯內(nèi)溫度很快會(huì)恢復(fù)正常,窯傳動(dòng)電流也趨于平直。
? ? ? 2)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然向上升高后,慢慢下降,又趨于平直,表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落,而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起,窯傳動(dòng)扭矩加大,所以窯傳動(dòng)電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng),垮落的物料逐漸分散,所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象,但應(yīng)注意窯簡體表面溫度,嚴(yán)防局部高溫,尤其窯襯較薄時(shí)容易出現(xiàn)紅窯。
? ? ? 3)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直突然下降后又緩慢降低,表示窯口圈垮落,掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況,對窯而言,應(yīng)大幅度地降低窯速,以免圈后物料前竄,出現(xiàn)跑生料;對冷卻機(jī),主要應(yīng)加快篦速,防止一室篦板過載,加大一室然后是二室的用風(fēng)量,使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時(shí)應(yīng)降低篦速,使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機(jī)。
? ? ? 4)窯驅(qū)動(dòng)電流由平直向下,表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降,致使窯扭矩減少。這時(shí)應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng),并計(jì)算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。
? ? ? 5)窯驅(qū)動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后慢慢趨于平直,表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮, 致使窯傳動(dòng)不平穩(wěn)電流波動(dòng)大,后來圈或厚窯皮又長全了,所以電流又趨于平穩(wěn)。
? ? ? 石灰石回轉(zhuǎn)窯操作五步曲,這五曲是關(guān)鍵,是安全操作的方法之一,看看具體的五步是怎樣的?
(1)石灰石回轉(zhuǎn)窯(石灰窯)操作人員要把立升重波動(dòng)范圍控制在±50g/L以內(nèi)。并控制熟料fCaO含量低于1.5%
(2)操作人員需要監(jiān)視廢氣中O2和CO含量變化,以及窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化,還有全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒,減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。
(3)石灰石回轉(zhuǎn)窯操作人員要學(xué)會(huì)看火。要求要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度,以及火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否順暢有力,還有看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少等。
(4)石灰窯(石灰石回轉(zhuǎn)窯)的操作人員確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固,厚薄均勻,堅(jiān)固。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)努力保護(hù)好窯襯,延長石灰石回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
(5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下,保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度,縮小波動(dòng)范圍,降低燃料消耗。
? ? ? ? 鞏義市興農(nóng)機(jī)械制造有限公司成立35年,是一家生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的企業(yè),公司擁有配套的生產(chǎn)工藝和檢測設(shè)備。我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、節(jié)能環(huán)保、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,深受到國內(nèi)外客戶的一致好評,特別是石灰回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、二次鋁灰環(huán)保處理回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備一直深受客戶的信賴。
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