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? ? ? ?今天鞏義興農(nóng)來為大家介紹下水泥窯熟料成分波動的成因與解決方法。
? ? ? ?1.生料成分的波動。在實際生產(chǎn)過程中,生料的成分常常出現(xiàn)波動。生料成分中各氧化物的含量決定著熟料中各氧化物的含量,特別是采用全黑生料工藝時,生料、熟料的成分有著直接的對應(yīng)關(guān)系。因此,要穩(wěn)定熟料的成分,必須首先從控制生料成分著手,提高出磨生料的合格率,縮小其成分的標準偏差,制備出成分均勻的生料。生料在進入水泥窯前要進行均化,努力提高水泥窯內(nèi)生料的合格率和縮小其標準偏差。
? ? ? ?2.配煤不準、不均勻。煤質(zhì)的變化或配煤的正確與否,終要影響熟料的成分。要保證加煤量的準確,必須按配料要求嚴格控制煤料配比。如煤質(zhì)改變或配煤量不適應(yīng)水泥窯的煅燒操作,以及要處理水泥窯內(nèi)特殊不正常情況時,經(jīng)研究后,由化驗室修訂配煤指標,改變配料方案,避免單憑操作工人現(xiàn)場直觀感大幅度增減配煤比例。
? ? ? ?3.取樣缺乏代表性。水泥窯熟料的粒度相差很大,而大塊熟料的外部和內(nèi)部的成分也不盡一致,再加上生料的波動和配煤的均勻,熟料塊與塊之間的化學成分也不一致。為了取得真正的平均樣,取樣時應(yīng)注意取樣地點好在破碎機之后,取樣要定時,且間隔時間不能過長。這樣的話才能保證取樣的測量結(jié)果代表正常值。
? ? ? 水泥窯的4大結(jié)構(gòu)特點
? ? ? 燃料由窯頭噴入水泥窯內(nèi),燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行熱交換后,由窯尾導出,本設(shè)計不含燃料的燃燒器。該窯在結(jié)構(gòu)方面有以下主要特點。
? ? ? ?1、筒體采用保證五項機械性能(σs、σb &%、αk和冷彎實驗)的鎮(zhèn)靜鋼Q235-C鋼板卷制,通常采用制動焊接。筒體壁厚:一般為22mm,燒成帶為25mm,輪帶下為60mm、由輪帶下到跨間有32mm、28mm厚的過渡段節(jié),從而使筒體的設(shè)計更為合理,既保證橫截面的鋼性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護板。其中水泥窯窯頭護板與冷風套組成環(huán)行分格的套筒空間,從喇叭口向筒體吹冷風冷卻窯頭護板的非工作面,以有利該部分的長期安全工作,當窯正常運轉(zhuǎn)時,輪帶能適度套在筒體上,以減少筒體徑向變形。為保證靠近窯頭溫度較高的兩檔支承裝置運行可靠,在水泥窯窯頭的兩檔輪帶下裝設(shè)的筒體冷風套裝置。
? ? ? ?2、采用液壓推動擋輪裝置承受全窯的下滑力,該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配,使各檔軸承的設(shè)計更加合理。每個軸承均設(shè)有測溫裝置。各軸瓦的工作溫度均于現(xiàn)場直接顯示,并可在中控制室檢查。
? ? ? ?3、傳動系統(tǒng)用單傳動,由高啟動轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)水泥窯專用的直流電動機驅(qū)動硬齒面三級圓柱齒輪減速機,再帶動窯的開式齒輪副,傳動裝置采用彈性膠塊聯(lián)軸節(jié),以增加傳動的平穩(wěn)性,設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置,可保證主電源中斷時仍能盤窯操作,防止筒體彎曲并便利檢修。
? ? ? ?4、水泥窯的窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧鋼片式密封裝置。通過喇叭吹入適量的冷空氣冷卻護板,冷空氣受熱后從頂部排走;通過交迭的耐熱彈簧鋼片適度壓緊冷風筒體,保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。
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